Гидромотор 310.2.56.00.06 шлицевой вал диаметром 35 миллиметров, реверсивное вращение, аксиально-поршневой. Рабочий объем 56 см3, Вес 20 кг. Тип машины — гидромотор. Конструктивное исполнение вала — 35хf7x2x9g по ГОСТ 6033-80. Типоразмер — 56. Тип рабочих каналов (подключение маслопровода) — 2 фланца на торце. Аналоги — гидромотор МН2.56/32, гидромотор 410.56-09.02, гидромотор A2FO 55. Применяемость — коммунальная техника, дорожно-строительная техника, автокраны, спецтехника, буровые установки, экскаваторы, манипуляторы, буровые машины, краны , универсальные насосные агрегаты УНА, автокраны КС, шахтное оборудование.
Гидромотор 310.2.56.00.06 шлицевой вал диаметром 35 миллиметров, реверсивное вращение, аксиально-поршневой. Рабочий объем 56 см3, Вес 20 кг. Тип машины — гидромотор. Конструктивное исполнение вала — 35хf7x2x9g по ГОСТ 6033-80. Типоразмер — 56. Тип рабочих каналов (подключение маслопровода) — 2 фланца на торце. Аналоги — гидромотор МН2.56/32, гидромотор 410.56-09.02, гидромотор A2FO 55. Применяемость — коммунальная техника, дорожно-строительная техника, автокраны, спецтехника, буровые установки, экскаваторы, манипуляторы, буровые машины, краны , универсальные насосные агрегаты УНА, автокраны КС, шахтное оборудование, МКТ-20.01, МКТ-20, КГС-28.01 Кран гусеничный специальный, EK-8, КТА-14.05 Кран телескопический автомобильный, EK-6, КТА-14.04 Кран телескопический автомобильный, КТА-14.02 Кран телескопический автомобильный, ДЗ-133 ЭЦ траншеекопатель, КТА-14.03 Кран телескопический автомобильный, ДЗ-133 бульдозер-погрузчик, ЕА-17, ЭТР-224А, ЭТР-223А, ЩОМ-4М щебнеочистительная машина, КС-4575, ЭО-5124А, ЭО-5124, КС-4574, Сокол-80.01 железнодорожный кран, ЭО-5126, Сокол-80 железнодорожный кран, ГТЛ-400, ЛТ-153, ПК-032 погрузчик фронтальный, пневмоколёсный, ДС-142, ТМ-3А снегопогрузчик, АТЕК-761, АТЕК-752, АТЕК-751, АТЕК-012, АТЕК-011, ДУ-62, ТМ-3 универсальный, Амкодор-505, ДГКУ железнодорожная бурильная машина, Амкодор-322 погрузчик фронтальный, пневмоколёсный, ДУ-58Д, ВГ-1202, ДЗ-142, Амкодор-208 погрузчик фронтальный, пневмоколёсный, ДЗ-140, СКБМ-1, СД-42 асфальтоукладчик, ВГ-12 каток дорожный самоходный, ДЗ-122Б и его модификации ДЗ-122Б-1, ДЗ-122Б-2, БелАЗ-7924 тяжеловоз, ЭД-410 машина дорожная, ВА-9002, ТО-49 погрузчик-экскаватор, СКБМ, ЭД-405 машина дорожная, ВА-6122, ГТ531 станок для холодной гибки труб, ТО-28 погрузчик фронтальный, пневмоколёсный, БелАЗ-7921 тяжеловоз, КБГ-200 комплекс буровой гидрологический, ЭД-403Д машина дорожная комбинированная, на шасси ЗИЛ, ВА-252, ОМ-322П комбайн для очистки и изоляции наружной поверхности труб, ТО-27 погрузчик фронтальный, пневмоколёсный, ТО-18Д погрузчик фронтальный, пневмоколёсный, ЭД-403 машина дорожная, ЭД-226 машина дорожная, ВА-9 каток вибрационный двухвальцевый, КДМ-130В машина дорожная, ВПО-3-3000 выправочная подбивочно-отделочная машина, ТО-18Б погрузчик фронтальный, пневмоколёсный, ЭО-3221А, ЭО-3123, ТО-18
Технические характеристики гидромотора 310.2.56.00.06
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Типоразмер | 56 |
| Рабочий объем Vg, см3/об | 56 |
| Частота вращения вала n, об/мин | |
| — минимальная nmin | 50 |
| — номинальная nmin | 1800 |
| — максимальная nmax | 3750 |
| Расход Q, л/мин | |
| — минимальный Qmin | 2,80 |
| — номинальный Qnom | 84,00 |
| — максимальный Qnom | 210,00 |
| Давление на входе P, МПа | |
| — номинальное Pnom | 20 |
| — максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 210, 310.3 | 35 |
| — максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 310.4 | 40 |
| Мощность эффективная N, кВт | |
| — номинальная Nnom (при nnom, Pnom) | 33,60 |
| — максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3 | 58,80 |
| — максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 310.4 | 67,20 |
| Давление дренажа максимальное, МПа | 0,2 |
| Крутящий момент эффективный T, Нм | |
| — номинальный Тnom (при Pnom) | 169,3 |
| — максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3 | 296,3 |
| — максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 310.4 | 338,8 |
| Коэффициент расхода | 0,95 |
| КПД гидромеханический | 96 % |
| КПД полный | 91 % |
| Масса, кг | 17 |
Принцип работы гидромотора аксиально-поршневого нерегулируемого 310.2.56.00.06
Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17 (рисунок 2) и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают уси-лие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тан-генциальную составляющие.
Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.
Габаритные и присоединительные размеры
Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 310.2.56.00.06
Требования к гидравлическим системам:
- Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
- Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
- Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
- Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.
Требования к трубопроводам:
- Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
- Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
- Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
- Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
- Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.
Требования к рабочей жидкости:
- Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.
Характеристика рабочей жидкости гидромотора 310.2.56.00.06
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Класс чистоты по ГОСТ 17216 | 12 |
| Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт) | |
| — оптимальная | 20-35 |
| — максимальная пусковая | 1500 |
| -минимальная кратковременная | 10 |
| Тонкость фильтрации (номинальная), мкм | 25 |
| Температура эксплуатации, °С | |
| — максимальная | +75 |
| — минимальная | -40 |
Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 310.2.56.00.06
Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 310.2.56.00.06
| Марка масла | Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87 |
| |||||||||||||||||||
| ВМГЗ ТУ 38.101479-86 МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82 | МГ-15-В(с) МГ-15-В | SHELL Tellus OilsT-15 | |||||||||||||||||||
| Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75* | МГ-15.Б | MOBIL DTE 11M | |||||||||||||||||||
| АУП ТУ 38.1011258—89 | МГ-22-Б | CASTROL Hyspin AWH 15 | |||||||||||||||||||
| СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО «СДМ Запчапсть-Сервис») | МГ-15-В |
| |||||||||||||||||||
| МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83 | МГ-46-В | SHELL Tellus OilsT-46 | SHELL Tellus Oils-46 | ||||||||||||||||||
| Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88 | И-Г-А-46 |
| |||||||||||||||||||
| * — только для районов особо сурового климата Категорически запрещается смешивать масла | |||||||||||||||||||||
Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.
Подготовка изделия к использованию
При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:
- смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
- неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
- шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.
При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:
| Наименование параметра | Значение параметра |
| a, мм | 20 |
| Fmax, H | 2748 |
| F/p, Н/МПа | 61 |
| ±Fax max, Н | 200 |
| ±Fax max/p, Н/МПа | 26 |
- а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
- Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
- F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
- ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
- ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;
Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:
- — Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
- + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);
Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):
- 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
- 2 — для привода реверсивного
- 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)
Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.
Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.
Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.
Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:
При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.
Монтаж дренажного тубопровода
Использование гидромашины
Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:
- проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
- залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
- проверить уровень рабочей жидкости в баке;
- заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
- произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.
Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:
- отсутствием стуков в гидромашине;
- уровнем рабочей жидкости в баке;
- температурой рабочей жидкости;
