Гидронасос 310.56.04.03 нерегулируемый аксиально-поршневой, (шлицевой вал левое вращение) аналог 210.20.16.20Б

Гидронасос 310.56.04.03 шлицевой вал диаметром 30 миллиметров, левое вращение, аксиально-поршневой. Рабочий объем 56 см3, Вес 20 кг. Тип машины — гидронасос. Конструктивное исполнение вала — 1 Эв30х2х14S3аХ по ГОСТ 6033-51. Типоразмер — 56. Тип рабочих каналов (подключение маслопровода) — 2 резьбовых отверстия по бокам, 2 резьбовых отверстия на торце. Аналог — гидронасос 210.20.16.20Б. Применяемость — коммунальная техника, дорожно-строительная техника, автокраны, спецтехника, буровые установки, экскаваторы, манипуляторы, буровые машины, краны , универсальные насосные агрегаты УНА, автокраны КС, шахтное оборудование.

Технические характеристики гидронасоса 310.56.04.03

Наименование параметраЗначение параметра
Типоразмер56
Рабочий объем Vg, см3/об56
Частота вращения вала n, об/мин
— минимальная nmin400
— номинальная nmin1800
— максимальная nmax, при давлении на входе 0,08МПа2500
— предельная npeak, при давлении на входе 0,2МПа3750
Подача Q, л/мин
— минимальная Qmin22,40
— номинальная Qnom84,00
— максимальная Qmax140,00
— предельная Qpeak210,00
Давление нагнетания P, МПа
— номинальное Pnom20
— максимальное рабочее Pmax для насосов типа 210, 310.335
— максимальное рабочее Pmax для насосов типа 310.440
Мощность потребляемая N, кВт
— номинальная Nnom (при nnom, Pnom)46,66
— максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 210, 310.381,66
— максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 310.493,33
Крутящий момент приводной T, Нм
— номинальный Тnom (при Pnom)187,63
— максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 210, 310.3328,36
— максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 310.4375,38
Коэффициент подачи0,95
КПД гидромеханический96 %
КПД полный91 %
Масса, кг17

Принцип работы насоса аксиально-поршневого нерегулируемого 310.56.04.03

При работе вал насоса приводится во вращение от двигателя. Поршни, установленные в блоке цилиндров, вращаются вокруг оси блока и одно-временно совершают возвратно-поступательное движение, при этом за одну половину оборота поршень всасывает рабочую жидкость (см. отв. S на рис. 4), а за другую – нагнетает (отв. А) ее в гидросистему.

Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы. Подача определяется частотой вращения вала насоса и рабочим объемом насоса.

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 310.56.04.03

Требования к гидравлическим системам:

  • Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
  • Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
  • Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
  • Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

  • Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
  • Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
  • Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
  • Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
  • Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

  • Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидронасоса 310.56.04.03

Наименование параметраЗначение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 1721612
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
— оптимальная20-35
— максимальная пусковая1500
-минимальная кратковременная10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм25
Температура эксплуатации, °С
— максимальная+75
— минимальная-40

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 310.56.04.03

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 310.56.04.03

Марка маслаОбозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87
ISO — класс вязкости
VG-15VG-22VG-46
Группа по DIN 51524
HVLPHLPHVLPHLP
ВМГЗ ТУ 38.101479-86
МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82
МГ-15-В(с)
МГ-15-В
SHELL Tellus OilsT-15
Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75*МГ-15.БMOBIL DTE 11M
АУП ТУ 38.1011258—89МГ-22-БCASTROL Hyspin AWH 15
СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО «СДМ Запчапсть-Сервис»)МГ-15-В
SHELL Tellus OilsS-22
MOBIL DTE 22
CASTROL Hyspin AWS 22
МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83МГ-46-ВSHELL Tellus OilsT-46SHELL Tellus Oils-46
Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88И-Г-А-46
MOBIL DTE 15MOBIL DTE 25
CASTROL Hyspin AWH 46CASTROL Hyspin AWS 46
* — только для районов особо сурового климата
Категорически запрещается смешивать масла

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

  • смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
  • неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
  • шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметраЗначение параметра
a, мм20
Fmax, H2748
F/p, Н/МПа61
±Fax max, Н200
±Fax max/p, Н/МПа26
  • а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
  • Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
  • F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
  • ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
  • ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

  • — Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
  • + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

  • 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
  • 2 — для привода реверсивного
  • 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

  • проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
  • залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
  • проверить уровень рабочей жидкости в баке;
  • заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
  • произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

  • отсутствием стуков в гидромашине;
  • уровнем рабочей жидкости в баке;
  • температурой рабочей жидкости;
  • давлением в гидросистеме;
  • герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4…) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

  • снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
  • установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
  • очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
  • промыть манжеты с крышкой в масле;
  • проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
  • вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
  • одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
  • установить стопорное кольцо;
  • после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.